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產(chǎn)品中心 - 電力管穿線管生產(chǎn)線設(shè)備
一出二PVC穿線管生產(chǎn)線設(shè)備
一出二PVC排水管生產(chǎn)線的工藝流程
配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
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產(chǎn)品介紹
一、一出二PVC排水管生產(chǎn)線的工藝流程
    配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
二、PVC設(shè)備功能
(1) PVC管材生產(chǎn)線原料混合:是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi),經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度,然后經(jīng)冷混機將物料降至40-          50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2) PVC管材生產(chǎn)線擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利 于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實             現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,可實現(xiàn)同步調(diào)速
(3) PVC管材生產(chǎn)線擠出模頭部分:經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
(4) PVC管材生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔,用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng),不銹鋼箱體,循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置            和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
(5) PVC管材生產(chǎn)線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調(diào)速。
(6) PVC管材生產(chǎn)線切割機:由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切            割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,并回收。
(7) PVC管材生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設(shè)有一個限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的。卸料后經(jīng)          延時數(shù)秒自動復(fù)位,等待下一循環(huán)。
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